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封头的焊接工艺是封头的固有特点。板式换热器板片各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。板式换热器机组由板式换热器、智能温控装置、智能电控装置、循环泵、补水泵、稳压膨胀水箱、补（凝）水箱、过滤器、阀门、仪表、传感器、配管底座等组成。容积式换热器利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体表面，从而进行热量交换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器。一座200兆瓦发电厂的集水管总数接近10000个。焊接工作非常繁重。由于大部分管道布置紧密，管道间距小，焊接自动化难度大。长期以来，大部分电极电弧焊接，但效率低，且焊接质量不容易保证。近年来，许多生产厂家已改用实心焊丝或药芯焊丝气体保护半自动焊接，但仍无法摆脱手工操作，因为熔化极气体保护电弧焊的重量大于电极电极电极电极电极电极，使焊机的劳动强度反而增加，因此，这种半自动焊接具有较高的电阻，必须探索更先进、实用的解决方案。针对目前的发展趋势，焊接机械手和焊接机器人是实现密集接头管道焊接机械化和自动化的有效途径。总结了我国板式换热器焊接技术的发展水平，现代焊接中喷嘴的定位与定心。在焊接过程中，通过控制电弧参数，焊枪可以自动跟踪焊缝。采用自保护药芯焊丝电弧焊，焊接机械手焊接的管道接头的焊接断面表明，焊接质量良好。焊接机器人自动焊接被认为是解决封闭集箱的最佳方案，但在许多工厂效果并不理想。这主要是由于早期的焊接机器人功能不能满足封闭式管道焊接集箱的技术要求。其中最重要的是掌握以下两项关键技术，即待焊管道焊枪起弧点的自动检测、集箱管道焊接机器人工作站。其次，选择适合机器人焊接的焊接工艺方法，保证焊缝质量。受热面零件的焊接工艺包括省煤器、过热器和再热器。这些零件的制造工艺基本相同，即先用各种焊接方法将直管焊接成一定长度，然后在系统弯管机上弯成蛇形管，最后装配成管幕。由于受热面零件的焊接和弯曲工作非常繁重，制造了蛇形管焊接生产线。
