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与蜗壳相比，导轮具有体积小、效率低的优点。容积式换热器利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体表面，从而进行热量交换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器。板式换热器由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。导热油换热器是以煤、重油、轻油可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。由于导向轮中有许多叶片，当泵的实际工况偏离正常工况时，液体流出叶轮的轨迹与导向轮叶片的形状不一致，导致冲击损失大，从而降低了泵的效率。板式换热器泄漏是离心泵运行中的常见故障，需要不同的密封装置。内漏和内漏主要发生在叶轮吸入口外圆与泵壳内壁的连接处。内部泄漏会降低泵的容积效率，影响泵的吸入性能。密封圈通常用于减少内部泄漏。叶轮吸入的外部原因与泵壳内壁的接合处之间存在旋转间隙。过大的间隙会泄漏，而过小的间隙容易导致叶轮和泵壳之间的摩擦和磨损。
因此，为了减少高压液体回流到泵壳的吸入口，减少叶轮和泵壳之间的磨损，延长叶轮和泵壳的使用寿命，通常在泵壳上安装一个可拆卸的金属密封圈，也称为口环。密封圈可制成各种形式，以增加回流阻力，提高密封效果。平环密封圈结构简单，制造容易，但密封效果差,密封圈的径向间隙一般在0.1-0.2mm之间。板式换热器直角密封圈的套筒间隙比径向间隙大得多，一般在3到7mm之间，因为泄漏液体正在旋转90度,之后转速降低，涡流和冲击损失小，密封效果优于平环密封。迷宫式密封环的密封效果更好，因为它增加了沿密封间隙的阻力。但由于其结构复杂，制造难度大，在一般离心泵中很少使用。
密封圈的磨损会降低泵的效率。当室内密封间隙超过规定值时，应及时更换密封圈。密封圈应由耐磨材料制成，如铸铁和青铜。泄漏主要发生在泵轨穿过泵壳的地方。当泵处于正压时，介质从泵中泄漏，不仅降低了泵的容积效率，而且造成了材料的浪费和事故。当室内泵内有负压时，空气容易漏入泵内，造成所谓的“空气阻力”，使泵难以形成足够的真空，影响泵的正常运行。目前对外泄漏多采用填料密封和机械密封。
填料进行密封靠填料与轴（或套筒）的外部环境原因分析紧密相关接触来实现一个密封。它由板式换热器作为填料箱、填料技术又称填料根、水封圈、填料盖、底部衬套和双头螺柱组成，到泵中。在填料以及中间的水封圈周围组织开一个小孔。通过建立水封管引入社会压力水形成水封，冷却系统润滑填料。可通过拧紧填料盖来调整不同填料密封件的密封性。填料过紧影响虽然我们可以有效减少信息泄漏，但增加了一些填料与轴（或套筒）之间的摩擦，降低了企业机械工作效率，加剧了原材料和钠（或套筒）的磨损，严重问题时会容易造成抱轴现象，使填料受热。吸烟，甚至直接烧掉填充物。如果采用板式换热器填料发展压力过松，泄漏会增加，不允许。
