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动态焊接技术在我国板式换热器行业中得到了广泛的应用，埋弧焊(锯)因其外形美观、质量好、生产效率高、焊接材料分离、工作条件改善等优点，在板式换热器的生产中得到了广泛的应用。螺旋板式换热器一种新型换热器，传热效率好，运行稳定性高，可多台共同工作。螺旋板式换热器是一种高效换热器设备，适用汽-汽、汽-液、液-液，对液传热。板式换热器机组由板式换热器、智能温控装置、智能电控装置、循环泵、补水泵、稳压膨胀水箱、补（凝）水箱、过滤器、阀门、仪表、传感器、配管底座等组成。列管式冷却器又叫壳管式冷却器，分为管程和壳程，在管内流动的液体行径为管程，在管外流动的液体其行径为壳程，管束的壁面即为传热面，当管束与壳体温度差超过50℃时，采取相当的温度补偿措施，消除或减少热应力。一般为水冷式，占主导地位。本文详细分析了埋弧焊质量针刺缺陷产生气孔的原因，并提出了解决方法。
板式换热器制造中，主要承压部件是筒体的制造，一般由23个筒体接头和两个封头组成。至于气缸，气缸的制造过程可以包括气缸接头的制造、气缸接头和气缸盖的组装和焊接，如下料、开槽、压头、倒圆、组装、焊接纵向接头、倒圆、组装周向接头、焊接周向接头，最后组装气缸盖的周向接头。如所示。
在组对过程中，组对质M要求具有较高，否则会造成影响以及焊接质域。根据国家有关法律规定耍求环缝组对偏差风险控制在板厚的10%加lmm范围内，纵缝组对偏差可以控制在板厚的15%以内。在筒体的焊接中，全部W埋弧Q动焊完成，也就是说埋弧0动焊的焊接质M将直接通过影响筒体的质M. 2问题的产生埋弧G动焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种传统电弧焊技术方法。在焊剂层下屯弧在焊丝末端与焊件之间没有燃烧。使焊剂俗化、蒸发从而形成不同气体，在电弧周11形成自己一个中国封闭空腔，电弧在这个内部空腔中稳定社会燃烧，焊丝必须不断数据送入，以熔滴状进入研究熔池与熔化的母材金属材料混合，并受到部分熔化焊剂的还原，净化及合金化作用，产生CO、ft、N0等气体，随着我国焊接工作过程的进行，电弧持续向前发展移动设备冷却冷凝固后形成对于焊缝，比重相对较轻的熔渣浮在熔池的表面，有效的保护控制熔池中心金属。如果发现熔池凝固速度过快，使气体已经来不及逸出而残存在使得焊缝采用金属中就会逐渐形成大量气孔。在埋弧焊中多见C0气孔。
2.1介绍了气孔形成的一般原因及采取的措施: 一方面是锈、油、水，另一方面是池塘的氧化带来大量的氢气。
埋弧焊的熔深很强，焊缝的熔深比手工电弧焊深得多，气体很难从熔池中逸出，因此比手工电弧焊更容易产生气孔。
定位焊和补焊碱性选择焊条未按相关规定进行烘干或焊胯清理。
使用交流电源控制电流的类型和极性，会增加气孔形成的倾向。
5 焊接工艺参数增加焊接速度，焊接电流增加，电压增加将增加毛孔的倾向。
针对以上分析，通常采用以下措施来防止产生气孔：焊前用磨光机把坡口两侧20mm内的铁锈、油污打磨干净，露出金属光泽。清除坡口附近的铁锈及污物，最后丙酮刷洗坡口附近的油污等丙酮完全挥发后才能焊接。
